双面胶模切加工常见问题解决和方法

推出日期：

Feb 28,2023

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。

双面胶贴在模切时出现的问题及解决方法
双面胶贴模切常常会出现的问题有：双面胶带切边不光亮或者起毛的现象，出现这些问题的原因是因为在胶带模切合压时，双面胶贴模切版上的胶条对胶带产生了一定的拉力，双面胶贴在未被彻底切穿时被发生的拉力拉断呈现了毛边。
处理双面胶贴切边起毛这个问题首先要依据胶带的不同选用不一样类型的模切刀。刀锋构成的纹理和高矮不一样，直接关系到双面胶贴模切的质量和模切刀的使用寿命。
在防止双面胶起毛，选用直纹刀要比选用横纹刀好。以下三点操作注意：
1、双面胶与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的双面胶及清洗过的表面。
2、用异丙醇/水混合物(1：1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与双面胶贴粘结处。
3、将粘有双面胶贴的附框作入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使双面胶与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小0.4mm。

双面胶带在分切时的注意事项
双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹，然后取一段经过上述检查的样纸，剥离底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。

检查双面胶带模切加工是否有毛边
卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切，客户所选择的双面胶带是无法在常规加工速度下完成。
今天关于双面胶在模切加工过程中遇到的问题和解决方法就整理到这里，当然，关于双面胶不管是从种类和特性上还有很多的知识点要了解。

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你知道双面胶带有哪些优点吗

双面胶带的一些应用

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